Tubo de aluminio 6063 para tubo con aletas

Los radiadores a gran escala en la industria del intercambio de calor refrigerado por aire utilizan tubos compuestos de acero y aluminio como tubos base disipadores de calor, que son tubos con aletas (Fig. 1) enrollados por laminadores de alta velocidad que están enfundados en tubos de acero con un excelente efecto de disipación de calor. El tubo de aluminio 1060 tiene las ventajas de baja resistencia, buena plasticidad, fácil rodadura y alta altura de la aleta de rodadura, lo que puede maximizar el área de disipación de calor y lograr un muy buen efecto de disipación de calor. Es ampliamente utilizado en la actualidad, pero su dureza superficial es baja. Las aletas son fáciles de caer, etc. Los tubos laminados con aletas de aleación de aluminio de alta dureza de alta gama en el mercado internacional se laminan con tubos de aleación de aluminio 6063. En comparación con los tubos de aleación de aluminio laminado de tubo de aluminio puro 1060, el tubo de aluminio 6063 para tubo con aleteo fabrica aleaciones de aluminio de alta dureza. El tubo laminado con aletas es más resistente al rebobinado, fácil de limpiar, no fácil de escalar, tiene un mejor rendimiento de intercambio de calor y tiene una vida útil 1/3 más larga que la del tubo con aletas de aluminio puro 1060.

De acuerdo con la demanda del mercado, a través del ajuste de la composición química, se formula un proceso de extrusión razonable, y el tubo de aluminio 6063 final para tubo con aletas producido cumple plenamente con los requisitos del cliente. La altura de la aleta es de ≥15 mm y la superficie es lisa, lo que cumple con los indicadores técnicos de productos similares importados y reemplaza por completo Los productos similares importados se han utilizado para grandes empresas internacionales de intercambio de calor enfriado por aire.

(1) Los principales elementos de la fase de fortalecimiento de la aleación de aluminio 6063 son Mg y Si, cuyo contenido tiene una gran influencia en la resistencia del material, especialmente cuando hay exceso de Si, la resistencia del material es muy alta y su alargamiento aumentará con Mg, Si. El aumento del contenido de Si tiene una tendencia a la baja. El control estricto de los elementos de aleación como Zn, Cr y Mn es útil para el alargamiento del material; el contenido de Fe se controla en 0. 13% ~ 0.16%, agregando el elemento Ti refinará el grano del material para lograr el propósito de mejorar la plasticidad. En comparación con la aleación C, la composición química Fe:

1. 13% a 16%, Si: 0. 22% a 0. 26%, Mg: 0. 50%~

54%, Ti: 0. 02% a 0. 04%, el resto son menos de 0. 02%;

(2) El proceso de extrusión tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas del material y la calidad de las aletas laminadas. La temperatura de extrusión tiene una gran influencia en la resistencia y plasticidad del material, y la calidad de soldadura no es buena a baja temperatura, por lo que se debe usar la extrusión a alta temperatura a 460 ° C ~ 480 ° C; Los productos producidos sin ventilador tienen una buena elongación, y el máximo El grado de reducción del envejecimiento natural puede hacer que el material mantenga un rendimiento estable (especialmente el alargamiento) durante mucho tiempo y mejore el rendimiento de laminación de los tubos laminados con aletas. De acuerdo con el sistema de proceso anterior, la altura de la aleta ≥

Tubo de aluminio 6063 de superficie lisa de 15 mm para tubo con aletas.